今天我們要塑料薄膜色差，我們選用了色差儀，一鍵解決你的煩惱。0.5秒出結(jié)果在測試室。

色差儀測量塑料薄膜色差方法

1.先找一張干凈的白紙，把被測的樣品平鋪到紙上，把測量口徑貼合樣品，進行測量。

2.按照說明書進行測量，測量時數(shù)據(jù)會實時顯示在儀器上，直到儀器發(fā)出“滴”響聲后，表示測量完畢。

3.從圖片上我們可以看出塑料薄膜的Lab值，此發(fā)絲的標樣色度L顯示45.45,a顯示-8.51,b顯示-49.12，C顯示49.85，h顯示260.17，再測試樣L顯示51.12,a顯示-13.62，b顯示,-49.64，c顯示51.48，h顯示254.66，△L-5.67偏白，△a-5.10偏綠，△b-0.52偏藍，△c1.62，△h-4.87色差△E0.05，顯示合格。

塑料制品色差的檢驗方法有哪些

1.目測檢查法

直接用眼睛對兩個著色制品的顏色差別作評判。人眼評色時，一般均取兩至三個色調(diào)，亮度和色彩飽和度在允差范圍內(nèi)的不同標準色（標準，上差，下差）用灰卡法 評價色差。這種五級九檔灰色標準系ISO1974年頒發(fā)。用灰卡法評價色差系用飽和度差替代明度差，如果色差相對較小時，這種方法還是比較簡潔實用、正確的，但色差太大時就無法采用了。

2.儀器檢查法

色差計、測色儀用標定色板與試樣色板測出三刺激值計算△E總色差（CIE）已廣泛用于大多數(shù)色母粒生產(chǎn)商，但是在具體操作過程中，大家都承認儀器測色是個 理想的手段，快速穩(wěn)定，但由于人眼判斷顏色受自然光的影響很大，所以任何色差公式均不能達到與人眼一致，而塑料制品的顏色是給人看的，不是給儀器看的，人眼判斷應(yīng)該是最后標準。

3.儀器與目測互補檢查法

儀器測定的數(shù)據(jù)為參考，目測為最后標準。電腦配色儀，用于配色及色差的測定。在色差檢測中它發(fā)揮的作用是很大的，能幫助迅速找出色差 存在的根源，然后針對色差計測得的L*A，a*A、b*A，二者色差用公式ΔE*ab=［(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2］1/2計算出來，決定調(diào)整明、暗度或藍、黃相還是綠、紅相。但從配色程序上來看，因配備的軟件系國外顏料，國內(nèi)顏料尚未有軟件，自行開發(fā)是個比較大的細致工程，耗工耗時又耗人，最大的問題還是國產(chǎn)顏料生產(chǎn)廠家眾多、生產(chǎn)的同種牌號廠家不同、批次不同等因素導(dǎo)致建立軟件十分困難。

塑料產(chǎn)品色差檢測不合格分析

如果塑料件產(chǎn)品色差檢測不合格該怎么辦呢？塑料件色差缺陷是一定會存在的，我們能做的就是盡可能的避免，保證塑料件色差在可控制的范圍內(nèi)，具體的應(yīng)對方法有：

1、消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。

2、消除原料樹脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。

3、減少料筒溫度對色差的影響

生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。

4、減少注塑工藝調(diào)整時的影響

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。

5、掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響

在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。

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