粉末色差是指在相同含量和顆粒大小的粉末中,不同樣品之間或者同一樣品的不同位置之間呈現出的顏色差異。粉末色差可以由多種因素引起,包括原料的純度、顏料的添加量、顆粒大小和形狀等。此外,生產過程中的溫度、濕度和混合程度等因素也會影響粉末的色差。為了減少粉末色差,可以通過色差儀控制原料的質量、優化生產工藝和....
粉末色差是指在相同含量和顆粒大小的粉末中,不同樣品之間或者同一樣品的不同位置之間呈現出的顏色差異。粉末色差可以由多種因素引起,包括原料的純度、顏料的添加量、顆粒大小和形狀等。此外,生產過程中的溫度、濕度和混合程度等因素也會影響粉末的色差。為了減少粉末色差,可以通過色差儀控制原料的質量、優化生產工藝和添加顏料等方法進行調整。
下面我們以色差儀來測量演示,如何測量管控粉末色差。色差儀儀采用人體工程學設計;大容量數據存儲多模式色值示;PC軟件電腦數據管理;USB數據連接和輸出;提供準確測試時間設置;能通過手動設置建立標樣的Lab值;適合企業內、外部色彩評價和數據管
步驟一:先準備好待測的粉末樣品,將待測的樣品用電子天平等重量稱好,防止因重量不同造成測量誤差
步驟二:將粉末樣品用粉末成型器壓實,表面平整。防止因漏光而造成測量誤差
步驟三:將色差儀打開后,進行黑白校準
步驟四:黑白校準后,按"Cancel"鍵退出,然后放置樣品,將待測粉末樣品的標樣對準測試孔再按“Test"鍵,"滴”聲后完成測量,查看測試結果;
步驟五:按"Enter"鍵進入“試樣測量”頁面。再按“Test”鍵測試,"嘀”聲后完成色差測量,顯示色差結果。
注意:當用色差儀測量粉末狀物體時,測量值會根據粉末密度及表面條件而變化。為了避免產生較大偏差,可以采用一些特殊方法,例如,可以取一定量的粉末,裝入形狀尺寸一定的容器內并保持表面特性不變。
如果被測物體尺寸較大,可使用測量口徑大的分光測色計,這樣,被測表面可以更為平均且數據的重復性有所保障。
CR9色差儀是廣州保來發推出的手持式精密色差儀,除了測量塑料,橡膠,五金,建材,印刷等平面樣品外,還可以對粉末顆粒膏狀物進行測量;儀器在設計時就考慮到了測量粉末顆粒的方便性;在傳統的老款手持式機器上做了部分改進。讓我們來看看實際測量效果:
使用儀器? | 儀器CR9、粉末盒、4mm測量口徑 |
操作步驟 | 分別將粉末1號和粉末2號倒入粉末盒里,蓋上玻璃片進行測量。其中將粉末1號為標樣,粉末2號為試樣。 |
測結果顯示 | L | a | b | △E*ab |
粉末1 | 78.78 | 1.64 | 22.44 | ? ?△L*0.04? △a*-0.03? △b*-0.16 ? ? ? ? ?△E*ab:0.16 合格 |
粉末2 | 78.82 | 1.61 | 22.28 |
色差儀測量結果分析同樣重要,CR9除了彩色屏幕清晰顯示外,還可以連接電腦PC和手機APP;真正做到高效便捷;便于用戶對以往顏色數據進行分析對比,為用戶在上下游客戶之間的顏色傳遞上提供依據,大大的減少了時間成本;間接提供了工廠效益。
目前國內粉末涂料色差檢測標準有《GB/T 21776-2008 粉末涂料及其涂層的檢測標準指南》。粉末涂層顏色是其重要的可見品質,因此粉末涂料的供需雙方要達到一種材料標準,確定最終完成的粉末涂刷部分的視覺效果,雙方要確定適合的操作標準(目視法或者儀器測量)來對產品的顏色進行測定。工作標準最好同時采用目視和儀器兩種方式對顏色等外觀特征進行檢測,測量標準要求在同一底材、同一漆膜厚度、統一光澤和外觀下進行。這樣可以避免儀器本身每天測量的差異和不同的人對顏色評估的差異降低。一旦確定的粉末涂料檢測的標準,就需要容許和接受這一標準,并確定能夠允許顏色差異變化的范圍。具體的粉末涂料色差標準則取決于底材類型、市場需求和其他一些與終端用戶有關的因素。
標準ASTM D2244給出了儀器測定色差的方法,色差的平衡可以根據供需雙方的協議。儀器測定應依據以下標準進行:ASTM D1729,ASTM D2244,ASTM D4086,ASTM E308,ASTM E1164,ASTM E1331,ASTM E1345,ASTM E1347,ASTM E1349。
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